Page 37 - 钒钛标准之声第2期

时，脱硫反应用下式表示： 钢，温度可达到 1300℃以上，为脱硫
4(CaO)+2[S]+[Si]=2(CaS)(s)+2(CaO•SiO2)( 提供良好的热力学条件和动力学条

s) 件。
ΔG0=-479430+138.11T （J/mol） 3.2 调整脱硫剂配比

2.5 铁水 Al 含量对脱硫的影响 在脱硫渣系中，纯 CaO 熔点高

为了避免生成 2CaO•SiO2 外壳， 达 2570℃，很难熔化。但二元混合物

可在铁水中溶入一定的铝，使其在石 CaO-CaF2 体系，有一个从初熔温度

灰表面生成钙铝酸盐（3CaO.Al2O3 1360℃至全熔温度 2500℃的熔化区
和 12CaO•7Al2O3），钙铝酸盐具有较 域。在铁水处理温度范围内，固相脱

大的容硫能力。 硫剂中会产生区域熔化。利用杠杆原

6CaO(s)+3[S]+[Al]=3CaS(s)+3CaO•Al2O3(s 理，计算不同配比脱硫剂中CaO-CaF2

[3]
) 二元共晶熔体和固体 CaO 的比例 。
ΔG =-867687+393.65T （J/mol）
0
表 2 1360℃下不同配比 CaO-CaF2渣系中 CaO 和
在实际生产过程中石灰是过量
共晶熔体的相对比例
的，CaO 的活度为 1，因此增加铁水
萤石含量 CaO 比例（%） 共晶熔体比例
中 Al 和 Si 含量，均能促进反应的进
（%） （%）
行。
2.31 97.29 2.71
3 低温高硫铁水渣铁不分的解决措
6.23 92.71 7.29
施
10.58 87.63 12.37
针对低温高硫钒铁铁水的特点，
从数据上看，脱硫剂中绝大部分
炼钢厂相应调整脱硫剂配比，提高萤
是固体 CaO，只有少量的 CaO-CaF2
石比例，改善炉渣流动性，采用两步
共晶熔体。因此，KR 脱硫搅拌过程
脱硫法，避免脱硫剂一次性加入量过
中，是固态 CaO 与铁水中 S 的多相
大，并适当对铁水进行升温，促进脱
反应。增加萤石配比，对固态 CaO
硫反应的进行，从而保证渣铁有效分
的形态影响不大，但可成倍增加共晶
离。
熔体的数量。共晶熔体对固相的脱硫
3.1 升温
产物，如 CaS 、 3CaO•Al2O3 、
对于低温铁水，先提钒升温，再
2CaO•Al2O3 等有溶解作用，可加快传
进行 KR 搅拌脱硫。经过升温后的半
[3]
输过程，促进脱硫反应的进行 。
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